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Mélangeur émulsificateur sous vide série ALRJ
Équipement semi-fluide

Mélangeur émulsificateur sous vide série ALRJ

Le mélangeur-émulsificateur sous vide est un équipement de mélange multifonctionnel et très performant, conçu pour les industries cosmétique, pharmaceutique et de la chimie fine. Il convient à la production de divers produits tels que crèmes cosmétiques, onguents, détergents, mayonnaise, lotions, shampoings, dentifrice et sauce au jaune d'œuf.

La machine d'émulsification sous vide permet un mélange uniforme et une émulsification fine des matériaux grâce à une homogénéisation à grande vitesse et une agitation à basse vitesse sous vide.

    Présentation du produit

      Caractéristiques

        1. Conception multifonctionnelle : L'équipement comprend une cuve d'émulsification principale, une cuve à eau, une cuve à huile et un cadre de travail, répondant ainsi aux différents besoins de prétraitement et d'émulsification des matériaux.

        2. Homogénéisation à haute efficacité : L'homogénéisateur à cisaillement élevé peut fonctionner dans une plage de vitesse de 0 à 3500 tr/min, assurant une homogénéisation efficace des matériaux.

        3. Système de vide : La pompe à vide, reliée au pot d'émulsification principal par un séparateur gaz-liquide, garantit que le processus d'émulsification se déroule dans des conditions de vide, éliminant les bulles d'air et améliorant la qualité du produit.

        4. Contrôle précis : Le système de contrôle électrique et les capteurs de température assurent un contrôle précis des processus de chauffage et de mélange, garantissant ainsi la constance de chaque lot de produits.

        5. Nettoyage pratique : Le système CIP (Nettoyage en place) et les multiples interfaces de nettoyage facilitent un nettoyage complet de l'intérieur de l'équipement.

        6. Conception de sécurité : L'interrupteur de protection contre le vide assure le fonctionnement sûr de l'équipement dans des conditions de vide, évitant ainsi tout dommage.

      Principaux paramètres techniques

      Modèle

      Capacité effective

      Émulsifier

      Agitateur

      Dimensions

      Puissance totale (kW)

      KW

      tr/min

      KW

      tr/min

      Longueur

      Largeur

      Poids

      Max H

      ALRJ-20

      20

      2.2

      0-3500

      0,37

      0-40

      1800

      1600

      1850

      2700

      5

      ALRJ-50

      50

      3

      0-3500

      0,75

      0-40

      2700

      2000

      2015

      2700

      7

      ALRJ-100

      100

      3

      0-3500

      1.5

      0-40

      2120

      2120

      2200

      3000

      10

      ALRJ-150

      150

      4

      0-3500

      1.5

      0-40

      3110

      2120

      2200

      3100

      11

      ALRJ-200

      200

      5.5

      0-3500

      1.5

      0-40

      3150

      2200

      2200

      3100

      12

      ALRJ-350

      350

      7,5

      0-3500

      2.2

      0-40

      3650

      2650

      2550

      3600

      17

      ALRJ-500

      500

      7,5

      0-3500

      2.2

      0-40

      3970

      2800

      2700

      3950

      19

      ALRJ-750

      750

      11

      0-3500

      4

      0-40

      3780

      3200

      3050

      4380

      24

      ALRJ-1000

      1000

      15

      0-3500

      4

      0-40

      3900

      3400

      3150

      4550

      29

      ALRJ-1500

      1500

      18,5

      0-3500

      7,5

      0-40

      4000

      4100

      3750

      5650

      42

      ALRJ-2000

      2000

      22

      0-3500

      7,5

      0-40

      4850

      4300

      3600

      Pas d'ascenseur

      46

      Principe de fonctionnement

        1. Prétraitement : Les matières premières sont dissoutes et prétraitées séparément dans le récipient à eau et le récipient à huile.

        2. Émulsification et mélange : Les matériaux prétraités sont aspirés dans le pot d'émulsification principal par des canalisations sous vide, où une homogénéisation à cisaillement élevé et une agitation à faible vitesse se produisent dans des conditions de vide.

        3. Système de chauffage : Les matériaux sont chauffés par un système de chauffage électrique ou à vapeur, des capteurs de température surveillant et ajustant la température en temps réel.

        4. Décharge : Les matériaux sont évacués par une vanne inférieure et un système d'évacuation assistée par air.

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