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Vakuum-Emulgiermischer der ALRJ-Serie
halbflüssige Ausrüstung

Vakuum-Emulgiermischer der ALRJ-Serie

Der Vakuum-Emulgiermischer ist ein hocheffizientes und multifunktionales Mischgerät, das speziell für die Kosmetik-, Pharma- und Feinchemieindustrie entwickelt wurde. Er eignet sich für die Herstellung verschiedenster Produkte wie Kosmetikcremes, Salben, Waschmittel, Mayonnaise, Lotionen, Shampoos, Zahnpasta und Eigelbsauce.

Die Vakuum-Emulgiermaschine erzielt eine gleichmäßige Vermischung und feine Emulgierung der Materialien durch Hochgeschwindigkeitshomogenisierung und Niedriggeschwindigkeitsrührung unter Vakuumbedingungen.

    Produkteinführung

      Merkmale

        1. Multifunktionales Design: Die Anlage umfasst einen Hauptemulgiertopf, einen Wassertopf, einen Öltopf und einen Arbeitsrahmen und erfüllt somit die Anforderungen an die Vorbehandlung und Emulgierung verschiedener Materialien.

        2. Hocheffiziente Homogenisierung: Der Hochscherhomogenisator kann in einem Drehzahlbereich von 0-3500 U/min betrieben werden und gewährleistet so eine effiziente Homogenisierung der Materialien.

        3. Vakuumsystem: Die Vakuumpumpe, die über einen Gas-Flüssigkeits-Abscheider mit dem Hauptemulgiertopf verbunden ist, stellt sicher, dass der Emulgierprozess unter Vakuumbedingungen stattfindet, wodurch Luftblasen vermieden und die Produktqualität verbessert wird.

        4. Präzise Steuerung: Das elektrische Steuerungssystem und die Temperatursensoren ermöglichen eine präzise Steuerung der Heiz- und Mischprozesse und gewährleisten so die Konsistenz jeder einzelnen Produktcharge.

        5. Komfortable Reinigung: Das CIP-System (Clean-In-Place) und die verschiedenen Reinigungsschnittstellen ermöglichen eine gründliche Reinigung des Geräteinneren.

        6. Sicherheitsdesign: Der Vakuumschutzschalter gewährleistet den sicheren Betrieb des Geräts unter Vakuumbedingungen und verhindert so Schäden.

      Wichtigste technische Parameter

      Modell

      Effektive Kapazität

      Emulgieren

      Agitator

      Abmessungen

      Gesamtleistung (kW)

      KW

      U/min

      KW

      U/min

      Länge

      Breite

      Gewicht

      Max H

      ALRJ-20

      20

      2.2

      0-3500

      0,37

      0-40

      1800

      1600

      1850

      2700

      5

      ALRJ-50

      50

      3

      0-3500

      0,75

      0-40

      2700

      2000

      2015

      2700

      7

      ALRJ-100

      100

      3

      0-3500

      1,5

      0-40

      2120

      2120

      2200

      3000

      10

      ALRJ-150

      150

      4

      0-3500

      1,5

      0-40

      3110

      2120

      2200

      3100

      11

      ALRJ-200

      200

      5,5

      0-3500

      1,5

      0-40

      3150

      2200

      2200

      3100

      12

      ALRJ-350

      350

      7,5

      0-3500

      2.2

      0-40

      3650

      2650

      2550

      3600

      17

      ALRJ-500

      500

      7,5

      0-3500

      2.2

      0-40

      3970

      2800

      2700

      3950

      19

      ALRJ-750

      750

      11

      0-3500

      4

      0-40

      3780

      3200

      3050

      4380

      24

      ALRJ-1000

      1000

      15

      0-3500

      4

      0-40

      3900

      3400

      3150

      4550

      29

      ALRJ-1500

      1500

      18,5

      0-3500

      7,5

      0-40

      4000

      4100

      3750

      5650

      42

      ALRJ-2000

      2000

      22

      0-3500

      7,5

      0-40

      4850

      4300

      3600

      Kein Aufzug

      46

      Funktionsprinzip

        1. Vorbehandlung: Die Stoffe werden im Wassertopf und im Öltopf separat gelöst und vorbehandelt.

        2. Emulgierung und Mischen: Die vorbehandelten Materialien werden über Vakuumleitungen in den Hauptemulgiertopf gesaugt, wo unter Vakuumbedingungen eine Homogenisierung mit hoher Scherkraft und ein Rühren mit niedriger Drehzahl stattfinden.

        3. Heizsystem: Die Materialien werden mittels eines elektrischen oder Dampfheizsystems erhitzt, wobei Temperatursensoren die Temperatur in Echtzeit überwachen und anpassen.

        4. Entladung: Die Materialien werden über ein Bodenventil und ein luftunterstütztes Austragssystem abgeführt.

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